合肥金（jīn）泰（tài）鈑金科技有限公司來（lái）說一說：衝壓加工不良的常見原因及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後效果不明顯（xiǎn）③刀（dāo）口崩潰④間隙不合理上下偏移（yí）或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策：
①修理刀口②控製凹凸模具（jù）加工精度或（huò）修改設計間隙③修理刀口④調（diào）整衝（chōng）裁間隙確認模板孔磨損或成型品加工精（jīng）度等問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝壓油滴過（guò）快，油（yóu）粘在（zài）一起；(4)模具未退磁；(5)凸模磨損，碎屑壓在凸模上（shàng）；(7)凸模過短，插入（rù）凹模長度不足；⑦材料硬，衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策：
(1)控製凸模的（de）加工精度或修改設計間（jiān）隙；(2)送到合（hé）適的位置時，修剪材料（liào）帶，及時清（qīng）洗模具；(3)控製衝壓油滴（dī）的油量，或更換油品以降低粘（zhān）度；(4)模具和修複後（hòu）需要退磁(更要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調整凸模切口的凹模長度；(2)更換（huàn）材料，修改設計。凸模切（qiē）口安裝在端麵或修複斜麵或弧形(注意方向)。減少（shǎo）凸模切口端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少（shǎo）凹模（mó）切（qiē）口的鋒利度，減少凹模切（qiē）口的（de）研修量，增加凹（āo）模切口表麵的粗糙度(覆蓋（gài）)，用吸塵器吸（xī）收廢料（liào）。降低衝速，減緩（huǎn）跳屑。
3.屑（xiè）料堵塞。
(1)原因：
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損（sǔn），毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直刃部表麵粗糙，粉末（mò）燒結附著在（zài）刃部⑥材質柔軟⑦應急措施。
(2)對策：
(1)修改泄漏孔；(2)修改泄（xiè）漏孔；(3)刃口；(4)控製滴（dī）油量，更換油種；(5)表麵處理、拋光、加工時注意降低表麵粗糙度；改變材（cái）料，(6)修改衝裁間隙（xì）；⑦凸模刃端麵修正斜度或弧形(注意方向)，使用真空吸塵器，在墊（diàn）板落料孔處吹氣。
4.下料偏差尺寸變化。
(1)原（yuán）因：
②凸凹模刀口磨（mó）損，產（chǎn）生毛邊(外形較大，內孔較小)；②設計尺寸和間隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和（hé）凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻（yún）；④導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；⑤導向件磨損；⑥進（jìn）料器進料距離、壓料、放（fàng）鬆調整不當（dāng）；⑦模（mó）具閉模高度調整不當（dāng）；⑧脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料導致（zhì）衝孔較小)；⑧卸料（liào）鑲塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝壓材料的機械性（xìng）能變化(強度延伸不穩定)；衝切時，衝切力對材料進（jìn）行牽引，導致尺（chǐ）寸變化（huà）；
(2)對策：
②修理刀（dāo）口；②修改設計，控製加工精度；③調整其位置（zhì）精（jīng）度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低強壓深度（dù）；⑧更換材料，控（kòng）製進料質量；在凸（tū）模刃（rèn）端麵修剪斜度或弧形(注意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在許可的情況下，在卸料鑲塊上設置導向功能（néng）。
