在技術（shù）更新如此迅速（sù）的時代，衝壓（yā）公司需要（yào）不斷改進現有的生產技術，更好地生產顧客滿意的產品，超出顧客的期待（dài），提高生產效（xiào）率，具有更（gèng）強的市場競爭力。接下（xià）來，合肥金泰鈑金（jīn）科技有（yǒu）限公司介紹（shào）金屬衝壓加工應注（zhù）意（yì）的七個事項。
1.邊緣值必須適當（dāng）。
正確選擇邊緣值對精密零件的質量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度越好，在（zài）滿足切割表麵質量的條件下選擇。
2、采用精密模（mó）具（jù）加工。
對衝裁件的截麵（miàn）質量和尺寸（cùn）精度要求更高時，可采用精密衝壓技術。
3.模具（jù）間隙合理。
小間隙是精衝（chōng）模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃（rèn）周邊的均勻性直接影響細致落料部分的表麵質量。細的（de）衝裁縫隙主要（yào）由（yóu）材料的（de）厚度（dù）決定，也與衝壓（yā）輪廓和工（gōng）件的材（cái）料有關。間隙過大，變形區內的材料受到更大的拉伸，產生拉伸應（yīng）力，拉伸應力是（shì）微裂紋和撕裂的原因。
4.反壓力度適當。
背壓是影響（xiǎng）精細落料部件質量的重要因素，過（guò）高的（de）背壓會增（zēng）加衝壓模的負荷（hé），縮短（duǎn）衝壓模的壽命，過小的背（bèi）壓會影響衝壓部件的尺寸精度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓（yā）零件質量的前提下，必須在（zài）實際過程中盡（jìn）量調整到下限。
5.避免工件撕裂（liè）。
利用毛坯保持器的力和頂針的背壓，使用較小的衝（chōng）孔間隙，防止（zhǐ）材料（liào）在細小的掉落過程中撕裂，確保塑性變形。
6.壓邊力必須適當（dāng）。
為了確保衝壓零（líng）件的剪（jiǎn）切質量，減少（shǎo）功耗，增加模具的壽命，必（bì）須正確（què）計算和設置空支架力。如果毛坯保持器的力過小，材料（liào）在變形區域（yù）的流體靜（jìng）壓力（lì）低，不利於衝壓。剪切麵會產（chǎn）生撕裂，影響剪切麵的質量。空夾持器的力過大會產（chǎn）生過（guò）多的功耗，模具結構複（fù）雜，模具壽命縮短。
7.用精密衝（chōng）床加（jiā）工。
精細的落料過程（chéng）要求設備同時提供衝（chōng）壓力、坯料（liào）夾緊力和頂板力，通常在專用壓力機上進行。
