衝壓加工有什麽（me）常見的不良現象和對策
在級進模（mó）衝壓加工生產過程中，會發生一些不（bú）良現象。91短视频在线免费观看（men）應該對此進行具體分析，然後采取合理有效（xiào）的對策來（lái）解決這些問題。這可以有效降（jiàng）低衝壓零件製造商的（de）生產成本，提高（gāo）生產效率。以下是衝壓加工中常見的不良現象的原因相應對策，供（gòng）您參考。
常見衝壓加工不良現象的原因及對策。
1.衝壓件的（de）毛刺。
(1)原因:
①切口磨損②間隙過大，理切口後效果不明顯③切口崩（bēng）潰④間隙不（bú）合（hé）理上下偏移或鬆動⑤上下（xià）偏移。
(2)對策:
①研修切口②控製（zhì）凹凸模加工精（jīng）度或修改設（shè）計（jì）間（jiān）隙③研修切口④調整衝裁間隙確（què）認模板孔磨損或成型部件加工精度等問題⑤更換導向部件或重組（zǔ）模具。
2.跳屑受到壓迫。
(1)原因:
⑧間隙大②送料不當③衝（chōng）壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模（mó）磨損，碎（suì）屑壓（yā）在凸模上⑥凸模過短，插入凹（āo）模長度（dù）不足⑦材（cái）質硬，切（qiē）割形狀簡（jiǎn）單應（yīng）急措施。
(2)對策:
①控製凹凸模具的加工精度，或者修改設計間隙（xì）②送到適當的位置時修剪材料帶，立即清掃（sǎo）模具③控製衝壓油滴的油（yóu）量，或者更換油種降低粘度④模具修後需要退磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸（tū）模切口進入凹（āo）模（mó）長（zhǎng）度⑦更換材料，修改設計。凸模刃進入端麵頂出或修複斜麵（miàn）或弧形(注意方向)。減（jiǎn）少凸模刃（rèn）端麵與碎屑的配（pèi）合麵積⑧減少凹模刃（rèn）口的銳利度，減少凹模刃口的研修量，增（zēng）加凹模直刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸收廢棄物。降低衝速，減（jiǎn）慢跳屑。
3.碎屑堵塞。
(1)原因:
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口（kǒu）磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一（yī）起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在（zài）刀刃上⑥材質柔軟⑦緊急措（cuò）施（shī）。
(2)對策:
①修改泄漏孔②修（xiū）正泄漏孔（kǒng）③刃修正切口④控製滴油量，更換油種⑤表麵處理（lǐ）、研磨、加工時注意降低表麵粗糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或弧形(注意方（fāng）向)，使用吸塵器
4、材料偏（piān）移（yí）尺寸的（de）變（biàn）異。
(1)原因:
①凹凸模切口磨損，產生毛刺(外形大（dà），內孔小)②設計尺寸和間隙（xì）不當，加（jiā）工精（jīng）度差③下料位凸模和凹模鑲嵌等偏移（yí），間隙不均勻④引導銷磨損，銷路不足⑤引導部（bù）件磨損⑥送料機輸送距離、壓力、放鬆調整不當⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓（yā）力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝孔小（xiǎo）)⑨卸料鑲嵌強壓過深（shēn），衝孔過大（dà）
(2)對策:
①修理切（qiē）口（kǒu）②修改設計，控製加工精度③調整其位置（zhì）精（jīng）度（dù），切斷間隙④更換導向（xiàng）銷⑤更換（huàn）導（dǎo）向柱、導向（xiàng）套⑥重新（xīn）調整送料機⑦重新（xīn）調整閉模高度⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度（dù）⑩更換材料，控（kòng）製送料質量的許可時，下料（liào）部位在卸料鑲塊上設置導向功能。
